袋式除塵器性能如何提升
袋式除塵器是我們在礦山、水泥等行業(yè)常用的環(huán)保設備，它可以將含塵氣體中細微而干燥的粉塵加以過濾，除塵效率可達99.9%，的了在場工人的身體健康和當?shù)氐纳瞽h(huán)境是礦山機械中常用的除塵設備和環(huán)保機械。袋式除塵器主要由濾袋、箱體、灰斗、清灰裝置等部分組成，在除塵過程中，對設備部件良好的維護和保養(yǎng)可提升袋式除塵器的整體性能。
濾袋的維護
濾袋是過濾含塵氣體的主要部件，屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，我們需要定期檢查固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。同時需要注意含塵氣體是否含油霧及水滴，以防運動機構失靈及濾袋的堵塞，造成糊袋或無法除塵。當濾袋產(chǎn)生磨損后，操作人員在更換破損濾袋的時候要檢查破損的原因，一般影響濾袋的使用壽命的因素主要有粉塵的性質(zhì)，氣流的分布，骨架的質(zhì)量問題 ，如果是因為除塵器骨架在制作過中表面有毛刺或者是除塵器骨架開焊造成的濾袋破損，都要及時更換，以免造成除塵效率下降，影響除塵器的除塵效果。
箱體的密閉、減少漏風
漏風率是指除塵設備在運行條件下的漏風量與入口風量的百分比，一般來講控制在10%以內(nèi)，漏風率越高，則收塵效果會相應變差。在袋式除塵器的結(jié)構部件中，卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等，這些漏風點都往往被維護管理人員所忽視，因而，增加了不要的漏風量，惡化了袋式除塵器的運行條件。在袋式除塵器運行中，負壓越大，則越容易露風，所以在操作過程中應盡量采用正壓操作。盡量減少主機開停和除塵器中斷電、供電的次數(shù)，在主機停止運行時，應對除塵器進行保溫，同時排灰裝置要繼續(xù)運行，直到灰斗的積灰排空為止。
科學設置清灰周期
在脈沖袋式除塵器的清灰過程中，沒有的噴吹壓力和能量，就不能濾袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不宜過大，否則濾袋的使用壽命就會大大縮短。噴吹壓力需要控制在一個合理的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調(diào)整，噴吹壓力應控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從除塵器運行阻力角度講，濾袋表面處于清潔狀態(tài)時的阻力小，這就需要頻繁對濾袋進行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。所以在實際操作過程中，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調(diào)整清灰周期。