詳細(xì)解答

選擇一臺(tái)適合的錘式破碎機(jī)不僅可以節(jié)省生產(chǎn)線的投資成本，而且還會(huì)大大生產(chǎn)線維護(hù)成本。在礦山機(jī)械行業(yè)，破碎機(jī)的應(yīng)用相當(dāng)廣泛。對(duì)于硬巖和硬石礦業(yè)，使用預(yù)篩分幾乎是破碎回路中的然選擇。但當(dāng)破碎較軟材料時(shí)，如煤或鹽就須根據(jù)破碎回路仔細(xì)分析對(duì)預(yù)篩分的需求。

錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子、錘頭是錘式破碎機(jī)的主要工作部件，正確的使用，安裝可以設(shè)備的正常運(yùn)行。作為連接安裝錘頭的關(guān)鍵部件錘盤其安裝也關(guān)乎到設(shè)備的正常運(yùn)行。

　　錘式破碎機(jī)圓盤怎么安裝?安裝技巧

錘式破碎機(jī)錘盤安裝是要注意檢查鍵和鍵槽的配合情況，每個(gè)錘盤彼此緊貼，要按照安裝步驟固定檢查鎖緊裝置是否失靈，要時(shí)更換，防止錘盤傳動(dòng)及主軸移位。

錘式破碎機(jī)錘頭在錘盤上分布情況：

錘頭是錘式破碎機(jī)的主要工作零件。錘盤沿圓周分?jǐn)?shù)等分，并裝有n個(gè)錘頭，相鄰錘頭交錯(cuò)排列，錘頭可作360°回轉(zhuǎn)。當(dāng)錘頭前部棱邊磨損到寬度的2/3時(shí)，可將錘頭翻邊使用，磨損后的錘頭可堆焊合金，能大量節(jié)省金屬料的消耗。錘式破碎機(jī)主要是依靠主軸高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力帶動(dòng)依靠螺栓連接的錘頭踐行運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生較大的摩擦力進(jìn)行破碎。

　　根據(jù)錘盤分布錘頭的設(shè)計(jì)，每個(gè)銷軸上需要有八個(gè)錘頭，圓盤是用來(lái)懸掛錘頭的，一共需要七個(gè)錘架和兩個(gè)圓盤，兩個(gè)圓盤共有的特點(diǎn)是一側(cè)設(shè)置了圓螺母和止動(dòng)墊片，另一端用軸肩定位。如此以來(lái)，每個(gè)圓盤上均勻的分布了六個(gè)圓孔，可以通過(guò)六根銷軸來(lái)懸掛錘頭，錘頭和錘架之間的間隙除了通過(guò)銷軸連接，為了保護(hù)圓盤的側(cè)面，盡量的減少和避免與其他側(cè)面的磨損。錘架的大小取決了轉(zhuǎn)子的直徑，轉(zhuǎn)子的直徑大小是錘架大小的設(shè)計(jì)依據(jù)。

根據(jù)計(jì)算出的轉(zhuǎn)子直徑是8200mm，所以圓盤大小的取值就在460mm，厚度在20mm。圓盤是通過(guò)鍵與主軸相連接的，而隨主軸高速回轉(zhuǎn)的，所以結(jié)構(gòu)中有鍵槽，厚度也是需要滿足強(qiáng)度要求、工況要求的，不能太大，考慮到錘式破碎機(jī)錘頭和物體發(fā)生沖撞，力的大小時(shí)刻在變化著，后把套筒和錘架焊接在一起，增加平鍵的接觸面積，從而減小應(yīng)力，圓盤之間的軸向定位就依靠本身。

錘式破碎機(jī)圓盤安裝前提有所保障的前提下，做好設(shè)備的負(fù)荷檢測(cè)也尤為重要。錘式破碎機(jī)的負(fù)荷檢測(cè)是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，對(duì)于目前市場(chǎng)上破碎機(jī)的檢測(cè)主要是檢測(cè)破碎機(jī)破碎腔內(nèi)瞬時(shí)通過(guò)實(shí)際礦石量的選礦測(cè)試技術(shù)。設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)都離不開(kāi)安生產(chǎn)前的檢測(cè)。這樣既有利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行，也可以盡可能減少設(shè)備出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)的進(jìn)行。