詳細(xì)解答

破碎機(jī)，這里主要講錘式破碎機(jī)，在運(yùn)作的時(shí)候，錘頭是直接接觸物料的工作部件，使用一段時(shí)間后，不可避免的會(huì)產(chǎn)生磨損。那么，破碎機(jī)錘頭壽命受哪些因素影響，如何延長錘頭使用時(shí)間？

破碎機(jī)錘頭壽命的影響因素

石粉含量和水分含量

錘式破碎機(jī)工作時(shí)，如果物料的石粉含量和水分含量比較高，都會(huì)導(dǎo)致破碎時(shí)容易粘附在錘頭上，時(shí)間一長，不僅會(huì)生產(chǎn)效率，還會(huì)對(duì)錘頭產(chǎn)生腐蝕，其使用壽命。

石料的硬度及粒度

根據(jù)錘式破碎機(jī)破碎物料硬度的不同，錘頭受磨損的程度也是不同的。物料的硬度越高，越難破碎，錘頭在生產(chǎn)中承受的沖擊載荷就越大，使用壽命會(huì)相應(yīng)縮短；當(dāng)?shù)V石硬度相同時(shí)，進(jìn)入破碎腔內(nèi)礦石的粒度越大，錘頭磨損就越嚴(yán)重，使用壽命也會(huì)縮短。

給料方式

錘式破碎機(jī)的給料方式對(duì)于錘頭的使用壽命也有的影響。若錘式破碎機(jī)給料裝置安裝不當(dāng)，或是投入破碎腔內(nèi)的物料過多，將會(huì)導(dǎo)致給料不均勻，破碎腔內(nèi)物料堵塞等故障，加大礦石對(duì)錘頭的切削磨損，使用壽命會(huì)。

錘頭本身的質(zhì)量

以上是影響錘頭的外在因素，錘頭自身的質(zhì)量是主要的內(nèi)因，一件質(zhì)量好的配件，在鑄件的表面是有很高的要求的。目前，市場上的錘式破碎機(jī)錘頭一般采用高錳鋼制造。

延長錘頭使用時(shí)間的方法

1、對(duì)于石粉或水含量比較高的物料，在破碎之前，應(yīng)該先過一次篩子除粉，或采取自然晾曬或機(jī)械烘干等措施水分含量，延長錘頭使用時(shí)間。

2、根據(jù)錘式破碎機(jī)進(jìn)料口要求，控制進(jìn)料尺寸及給料量，避免因喂料不均勻?qū)υO(shè)備造成沖擊和發(fā)生無效運(yùn)轉(zhuǎn)。建議采用振動(dòng)給料機(jī)喂料。

3、錘頭質(zhì)量有差別，選用時(shí)應(yīng)盡量避免選用那些鑄造時(shí)有沙眼、氣孔等鑄造缺陷的錘頭，錘頭使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時(shí)倒轉(zhuǎn)、翻個(gè)，以使錘頭均勻磨損。

4、在進(jìn)入破碎機(jī)的輸送帶上應(yīng)安裝除鐵器，以控制鐵塊等雜物進(jìn)入破碎機(jī)，錘頭異常消耗，延長使用時(shí)間。

5、錘頭工作一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生自然磨損，對(duì)于磨損較為嚴(yán)重的邊錘頭及錘頭的端面部位，通過進(jìn)行堆焊焊條等方式，可以適當(dāng)延長錘頭使用壽命。

6、定期調(diào)節(jié)錘頭與篦條之間的間隙。間隙過大，出料不符合要求。間隙過小會(huì)造成錘頭的加速磨損，據(jù)經(jīng)驗(yàn)間隙應(yīng)控制在20-30mm之間為宜。