砂石骨料生產(chǎn)線的成品——人工砂石骨料的質(zhì)量會(huì)直接影響混凝土的質(zhì)量，進(jìn)而影響建筑項(xiàng)目的施工質(zhì)量，所以控制生產(chǎn)線的成品質(zhì)量有著重要的意義。那么哪些措施可以提高砂石骨料生產(chǎn)線的質(zhì)量呢？本文建議從四個(gè)方面入手。

1、控制砂石加工原料的質(zhì)量

在開(kāi)采原料前，料場(chǎng)頂部覆蓋層，開(kāi)采層表面沒(méi)有草根、覆蓋土等物質(zhì)。清理覆蓋層時(shí)，盡量一次性完成，而且需要留出的防護(hù)區(qū)寬度，避免在開(kāi)采毛料時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)使邊界位置覆蓋土滑落而再次混入毛料中。

2、選擇篩網(wǎng)合適的篩分設(shè)備

人工砂石骨料生產(chǎn)分為破碎、篩分、制砂等環(huán)節(jié)，其中篩分環(huán)節(jié)是控制砂石骨料粒徑的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。砂石骨料質(zhì)量控制主要依據(jù)混凝土骨料粒徑和級(jí)配要求，采用成熟的破碎設(shè)備、篩網(wǎng)為孔徑的振動(dòng)篩，以生產(chǎn)出的骨料符合規(guī)范的分級(jí)質(zhì)量和規(guī)定。

篩選粗骨料可采用聚氨酯材料方孔篩網(wǎng)，網(wǎng)孔的尺寸根據(jù)骨料級(jí)配不同分為5mm、10mm、20mm、40mm、80mm等規(guī)格。水利水電工程中粗骨料常用級(jí)配分為小石(5～20mm)，中石(20～40mm)、大石(40～80mm)。大型工程普遍采用多層的圓振動(dòng)篩進(jìn)行篩選分級(jí)，小型工程中大石因?yàn)槭褂昧枯^少，可根據(jù)需要使用滾筒篩進(jìn)行單獨(dú)生產(chǎn)。

3、配置砂石骨料清洗系統(tǒng)

生產(chǎn)流程結(jié)束后可配置砂石骨料清洗系統(tǒng)，提高成品的潔凈度。噴水孔的布置要均勻，在沖洗時(shí)水壓要調(diào)節(jié)至合適的壓力；相鄰的噴水孔噴出的水要有交叉，噴出的水能均勻地覆蓋整個(gè)篩網(wǎng)，否則需要對(duì)噴水孔的布置數(shù)量，間隔和出水方向進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整。

4、砂石骨料成品分區(qū)堆放

從篩分車(chē)間篩選后的砂石骨料經(jīng)過(guò)膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸至成品料堆場(chǎng)堆存時(shí)，要為其設(shè)置好隔離墻，進(jìn)行分區(qū)堆放，防止在料場(chǎng)內(nèi)產(chǎn)生混合。成品料的堆放地設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)牌，無(wú)隔墻自然堆放的骨料間距要>3m，而且要整齊有序。成品堆場(chǎng)內(nèi)建設(shè)盲溝排水系統(tǒng)，以經(jīng)沖洗后的骨料進(jìn)入料堆后能快速脫水，滿足用于建筑項(xiàng)目的含水率要求。

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