立軸沖擊破碎機的常見故障解決方法及操作流程維護(hù)保養(yǎng)

發(fā)布日期：2011-09-30 點擊次數(shù):100次責(zé)任編輯:中譽鼎力

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摘要：常見故障故障現(xiàn)象原因排除方法1.機體擺動過大1)葉輪上易損件磨損嚴(yán)重2)給料粒度過大3)葉輪流道有阻塞物1) 更換易損件2) 減小給料粒度3) 取出阻塞物制砂機2.產(chǎn)品粒度過大三角帶過松拉緊三角帶3.空轉(zhuǎn)阻力過大...

常見故障

	故障現(xiàn)象	原因	排除方法
	1.機體擺動過大	1)葉輪上易損件磨損嚴(yán)重 2)給料粒度過大 3)葉輪流道有阻塞物	1) 更換易損件 2) 減小給料粒度 3) 取出阻塞物
制砂機	2.產(chǎn)品粒度過大	三角帶過松	拉緊三角帶
	3.空轉(zhuǎn)阻力過大	軸承上密封蓋內(nèi)塞料	打開上密封蓋
	4.軸承發(fā)熱	1) 缺油或進(jìn)粉塵 2) 軸承損壞	1) 加油或清洗軸承 2) 更換軸承
	5.金屬相碰聲	襯板或葉輪易損件脫落	重新緊固

　　
　　操作規(guī)程
　　1、開機前檢查調(diào)渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。
　　2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。3、破碎機與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料→破碎機→給料，破碎機須空載啟動，待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方向給料；停機順序與開機順序相反
　　4、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及入料管，使破碎機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。
　　5、排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。
　　6、給料力求連續(xù)均勻。
　　7、破碎機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。
　　8、機器的潤滑。潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂,工作若干班時后，打開主軸承清洗主軸承，要時更換軸承。
　　注意事項
　　1、定期停機打開觀察門觀察沖擊式制砂機內(nèi)部磨損情況，入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時更換或修補，更換塊時應(yīng)同時更換，塊重量相同。嚴(yán)禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。注意，未經(jīng)制造廠家同意，嚴(yán)禁私自自制葉輪。
　　2、制砂機在工作到400小時的時候應(yīng)適量的加入潤滑脂，到工作到2000小時的時候就要打開主軸承承進(jìn)行清洗了，如果工作到7200小時的時后就須更的軸承了。
　　3、傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以三角膠帶進(jìn)行分組選配，使其每組長度盡可能一致，兩電機電流差值不過1。
　　4、在工作過程中，因制砂機屬于高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，應(yīng)該的注意安。工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，若需上機修理的話，須斷電后方可進(jìn)行操作。
　　安常識
　　主軸上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。在制砂機運行中，因該設(shè)備屬高速設(shè)備，應(yīng)注意安生產(chǎn)。有關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，若需上機修理應(yīng)在停機后進(jìn)行。出現(xiàn)問題建議您請的維修人員解決，未經(jīng)廠家許可嚴(yán)禁私自拆卸部件。
　　