破碎石子設(shè)備如何控制出料粒度
顎式破碎機(jī)后推力板的支承座后面與機(jī)架后壁之間放一組墊片,增減墊片數(shù)量或改變其厚度,便可達(dá)到調(diào)節(jié)排礦口之目的;反擊式破碎機(jī)可通過調(diào)整板錘與反擊板之間的間隙,也就是研磨腔間隙的方式來控制排料粒度的大�。诲N式破碎機(jī)多采用調(diào)節(jié)襯板出料口取代傳統(tǒng)的篩板,可以通過松緊彈簧裝置的方式來控制調(diào)節(jié)襯板縫隙的大小以達(dá)到控制排料粒度大小的目的。詳細(xì)解答
詳細(xì)解答
破碎機(jī)是我們在破碎石子的過程中常用的一種機(jī)械設(shè)備,出料粒度的大小需要我們根據(jù)自己的成品需求來自行調(diào)節(jié),例如我們在砂石市場常見的0-5、1-2、1-3等不同粒徑大小的石子,都需要我們通過控制出料粒度的方式來對其進(jìn)行初步的掌控。根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)和工作原理,破碎石子設(shè)備可以分為多種類型,不同類型的破碎機(jī)設(shè)備出料粒度的控制方式也不同,下面我們就來簡單了解一下。
顎式破碎機(jī)
顎式破碎機(jī)是我們常用的石子粗破設(shè)備,它采用垂直連桿帶動兩個肘板的方式,來控制可動顎板向固定鄂板推進(jìn)的方式,來對物料進(jìn)行擠壓、劈裂、折屈作用而破碎,垂直連桿向下運動,肘板和可動顎板借彈簧和拉桿之力向后退,此時排礦口增大,被破碎的礦石由此排出。排礦口在作業(yè)后容易出現(xiàn)磨損,導(dǎo)致排料粒度過大,針對不同產(chǎn)量,我們有兩種控制方式:
墊片調(diào)節(jié):即在后推力板的支承座后面與機(jī)架后壁之間放一組墊片,增減墊片數(shù)量或改變其厚度,便可達(dá)到調(diào)節(jié)排礦口之目的。此法結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)節(jié),大、中型顎式破碎機(jī)多用這種調(diào)節(jié)方法。
楔塊調(diào)節(jié):是用放在推力板后座與機(jī)架之間的兩個楔塊調(diào)節(jié),適宜小型顎式破碎機(jī)采用。
反擊式破碎機(jī)
反擊式破碎機(jī)沒有篩板篩底,所以對物料的水分要求較低,可以破碎含水量較大的物料,它可以破碎硬度較高的物料,也可以破碎軟物料,具有破碎比大、成品粒形好的優(yōu)勢,一般應(yīng)用在各種物料的二破整形階段,也屬于應(yīng)用比較廣泛的一種破碎設(shè)備。反擊式破碎機(jī)可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度,如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等,常用的就是調(diào)整板錘與反擊板之間的間隙,也就是研磨腔間隙的方式來控制排料粒度的大小。由于主要采用沖擊力的作用對物料進(jìn)行破碎,所以在一臺機(jī)組內(nèi)可以會經(jīng)過多次破碎,直至從破碎機(jī)腔下部排出。
錘式破碎機(jī)
錘式破碎機(jī)主要采用錘頭打擊物料的方式來進(jìn)行破碎,傳統(tǒng)的錘式破碎機(jī)多采用篩板來控制出料粒度,不同的篩板上面的縫隙大小也不同,當(dāng)需要改變出料粒度時,我們可以更換篩板,這樣的出料方式雖然出料粒度比較均勻,但是容易產(chǎn)生堵塞,尤其是破碎粘度較大的物料,而且篩板也容易磨損,弊端較多。現(xiàn)在的錘式破碎機(jī)多采用調(diào)節(jié)襯板出料口取代傳統(tǒng)的篩板,可以通過松緊彈簧裝置的方式來控制調(diào)節(jié)襯板縫隙的大小以達(dá)到控制排料粒度大小的目的。使得錘式破碎機(jī)出料更加順暢,的提升了錘式破碎機(jī)單位時間內(nèi)的產(chǎn)量,使得錘式破碎機(jī)可以針對石灰石等中硬度物料達(dá)到一破成型的目的。