砂的篩分過程應注意些什么
大家都知道,正確的操作可以使設備達到事半功倍的工作效率。在振動篩設備的啟動、停機過程中,我們應嚴格按照廠家指導或使用說明書進行操作,才能在達到生產效率的同時設備的使用壽命。那么在振動篩的運行中,也就是在砂的篩分過程中我們應注意些什么才能使振動篩的工作,以達到產量和質量的雙豐收呢?
1.注意砂的含泥量
如果物料含有易結團的濕土或泥土,即使在水分含量很少時,篩分也可能發(fā)生困難。因為泥土等物料在篩分中會粘結成團,使細泥混入篩上產物中,嚴重影響篩分質量,除此以外,濕土也很容易堵塞篩孔。當我們發(fā)現(xiàn)物料中含泥量過高時,在篩分的同時,一般通過篩網(wǎng)上安裝的幾排帶噴水孔的壓力水管,不斷地對骨料進行沖洗,沖洗水壓應大于0.2MPa,對篩分中的物料進行脫泥作業(yè),使物料進行濕法篩分,不僅提高了砂石的凈度,也提高了生產率和篩分率。
2.注意給料須均勻
在砂的篩分過程中,應注意等振動篩運行正常后才能下料生產,給料須均勻,不允許偏載或沖擊,應盡可能的沿篩子的寬均布給料,其方向與篩面上的物料運行方向一致,以達到佳篩分效果,并經(jīng)常注意電流是否在規(guī)定范圍內。防止給料過大,使得物料堆積在篩網(wǎng)上,影響篩分,或給料過少,使得設備產生空轉。
3.注意給料方式
在對篩分設備的給料過程中,給料點到篩面的落差不大于500mm,物料對篩面的小沖擊。如果是有強大沖擊力的給料方式,須加裝緩沖料斗,物料直接沖擊網(wǎng)面,不但消耗振動源所產生的激振力,更易造成網(wǎng)面破損及篩網(wǎng)疲勞,而影響產量及篩分過濾的質量。
4.注意成品粒度大小是否異常
在砂的篩分過程中,當篩網(wǎng)出現(xiàn)磨損、破裂等因素,往往產生徑骨料,即篩下砂子中混入的上粒徑的砂子。相反,由于篩孔由于堵塞、喂料過多、篩網(wǎng)傾角過大等因索,往往產生遜徑細骨料,即篩上砂子中混入的下粒徑的砂子。這兩種原因都會嚴重影響到成品的質量,所以在砂的篩分過程中,當出現(xiàn)成品粒度大小異�;虿痪鶆虻那闆r下,應立即停機,進行檢查和修復。
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