單段錘式破碎機(jī)軸承發(fā)熱的原因分析
發(fā)布日期：2017-09-14 責(zé)任編輯：河南新鄉(xiāng)中譽(yù)鼎力
問(wèn)：
單段錘式破碎機(jī)軸承發(fā)熱的原因分析
答：
單段錘式破碎機(jī)在石料生產(chǎn)線(xiàn)上的作用舉足輕重，其工作狀態(tài)的好壞直接關(guān)系到整套生產(chǎn)線(xiàn)效率的高低。高負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)使設(shè)備出現(xiàn)各種各樣的故障，及時(shí)檢查故障發(fā)生的原因并解決，才能生產(chǎn)順利進(jìn)行。詳細(xì)解答
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單段錘式破碎機(jī)軸承發(fā)熱是常見(jiàn)的故障之一，大多數(shù)情況是由于軸承潤(rùn)滑不良所致，但是不排除有其他原因，在調(diào)整時(shí)需要根據(jù)具體情況，逐個(gè)排除，下面來(lái)具體分析一下具體原因和解決方法。
單段錘式破碎機(jī)軸承發(fā)熱的原因
1. 軸承磨損
工作環(huán)境粉塵大，當(dāng)部分細(xì)粉塵進(jìn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承座內(nèi)，使軸承座內(nèi)油脂變質(zhì)，潤(rùn)滑不良，繼而可使軸承出現(xiàn)磨損。軸承在磨損狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，由于摩擦力增大、熱量增加，從而會(huì)導(dǎo)致軸承溫度升高。
2. 軸承負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
在操作錘式破碎機(jī)時(shí)，如果長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，使軸承出現(xiàn)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重出軸承的規(guī)定時(shí)間范圍內(nèi)，從而引發(fā)出軸承發(fā)熱現(xiàn)象，如果不及時(shí)制止，將會(huì)損壞軸承。因此，
3. 潤(rùn)滑不良
軸承潤(rùn)滑的目的是使軸承滾動(dòng)面問(wèn)形成一層油膜，以防金屬與金屬直接接觸，因此潤(rùn)滑良好是軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要條件。潤(rùn)滑對(duì)軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、振動(dòng)等有重要的影響。據(jù)統(tǒng)計(jì)，40％左右的軸承損壞都與潤(rùn)滑不良有關(guān)。
4. 與軸承蓋的間隙不合理
如果軸承蓋與軸的配合過(guò)緊，或者軸承與軸的配合過(guò)緊或過(guò)松，都會(huì)引軸承過(guò)熱，嚴(yán)重則導(dǎo)致軸承抽損壞。一但發(fā)生這種問(wèn)題，一般錘式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會(huì)發(fā)出磨擦聲響及的擺動(dòng)。
5. 安裝不正
軸承發(fā)熱的主要原因與安裝不正也有關(guān)系。因軸承安裝的正確與否，對(duì)其壽命及主機(jī)精度有著直接的影響。如果軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生力矩，引起軸承發(fā)熱或磨損；另外軸承還會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，噪聲增大，也會(huì)使溫升遞增。
6. 軸承座高低不平
如果設(shè)備的軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過(guò)熱。當(dāng)出現(xiàn)這種情況，應(yīng)要停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。
如何解決單段錘式破碎機(jī)軸承發(fā)熱
1. 應(yīng)控制軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，如果軸承出現(xiàn)損壞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位。然后按要求重新裝配，才可繼續(xù)使用。
2. 進(jìn)行定期潤(rùn)滑。這樣會(huì)減少軸承的摩擦力，減少摩擦產(chǎn)生的熱量。所以在日常保養(yǎng)過(guò)程中，應(yīng)注意定期對(duì)錘式破碎機(jī)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，并選擇合格的潤(rùn)滑油。
3. 根據(jù)使用條件選擇游隙等級(jí)和配合，使用過(guò)程中不能進(jìn)行徑向游隙的調(diào)整。根據(jù)上述分析選用第3輔助組原始游隙，即240-320um，即可軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 合理控制軸承內(nèi)潤(rùn)滑油含量。軸承內(nèi)潤(rùn)滑油過(guò)多或過(guò)少都會(huì)引起軸承發(fā)熱。在注入潤(rùn)滑油時(shí)，要按使用書(shū)要求按時(shí)定量地加注。一般潤(rùn)滑占軸承空間的70％－80％，過(guò)多或過(guò)少都不利于軸承潤(rùn)滑和熱傳遞。
5. 兩軸承座要保持平衡。安裝時(shí)，在軸承座底面劃水平和垂直線(xiàn)，在機(jī)架相應(yīng)支承板上以螺孔位置為基準(zhǔn)，劃水平和垂直線(xiàn)。要軸承座就位后，機(jī)架和支承板之間的水平和垂直線(xiàn)重合。兩軸承座保持平衡的話(huà)，就會(huì)避免生產(chǎn)中因摩擦造成的軸承發(fā)熱。
6. 防止錘式破碎機(jī)軸承磨損。錘式破碎機(jī)的軸承本身出現(xiàn)磨損嚴(yán)重時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)溫度過(guò)高現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的時(shí)候，要及時(shí)對(duì)軸承進(jìn)行更換。
7. 經(jīng)常清洗錘式破碎機(jī)軸承。在日常維護(hù)中，要經(jīng)常清洗軸承，同時(shí)還需要添加新的潤(rùn)滑油，軸承的正常轉(zhuǎn)動(dòng)。
單段錘式破碎機(jī)是石料生產(chǎn)線(xiàn)中常用的破碎設(shè)備，由于工作情況復(fù)雜，會(huì)出現(xiàn)軸承溫度過(guò)高的現(xiàn)場(chǎng)，雖然不是故障，但若不及時(shí)解決，輕則使?jié)櫥♂屄┏�，重則造成軸承損壞，影響整套生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行，給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失。
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