錘式破碎機在的使用過程中，各個零件難免會受到磨損，長此以往，錘式破碎機的使用性能也會受到程度的影響，下面從錘式破碎機錘頭的材質選擇、熱處理鑄造工藝等方面來研究下與錘式破碎機錘頭性的關系。

    高錳鋼材質錘式破碎機錘頭

    高錳鋼依然是錘頭主要的材質選擇，其中添加了化學元素錳，在錘頭的鋼材總含量中，Mn的含量大致能夠達到15%—19%，它可以一部分奧氏體的穩(wěn)定性，使其基體上形成大量微小的相質點，阻止位錯運動，從而強化基體，使其具有高韌性、高強度和良好的損性。

     復合材質錘式破碎機錘頭

    目前的錘式破碎機的錘頭材質，不僅添加了錳元素，而且添加了其他類型的化學元素，例如鉻、鉬、釩、氮、稀土等多種合金元素，添加此類金屬元素，可以適用于強烈沖擊工作條件的項目中，可以大大提高錘頭的使用壽命，在這些元素中鉻元素的作用是強化錘頭強度，是一種高性的材料，添加這些元素的錘頭，比單純的高錳鋼材質的錘頭壽命提高一倍以上。

上圖為我們公司錘式破碎機上配備的復合材質錘頭

    目前錘式破碎機錘頭的制作工藝可以大致分為鍛造和鑄造兩類工藝，鍛造指的是利用鍛壓機械對金屬坯料來施加壓力，使其產生塑性變形以獲得的機械性能，通過鑄造能金屬在冶煉過程中產生的鑄態(tài)疏松等缺陷，是早期的生產方法。

鑄造指的是冶煉金屬，然后制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得的形狀，經過冷卻凝固后、清整處理后得到預定形狀，雖然鑄造比鍛造的流程要復雜的多，但是鑄造工藝的好處在于可以大大提高其耐受性，大大提高其使用壽命。

    針對錘式破碎機錘頭的加工過程來說，其中有一個重要的處理過程，它就是熱處理過程，它主要采用預處理，淬火加回火的處理工藝來提高錘頭的硬度和韌性等各項性能，因此如何對此生產流程進行改進，成為眾多生產廠家考慮的問題，以下是我們詳細的實驗過程。

    在復合澆鑄工藝上，如果錘柄澆筑前預熱溫度達不到，錘柄與錘頭復合澆筑時兩者溫度相差太大，會產生程度的裂紋，改進后將錘柄預熱溫度提高到400-800度，當合箱后錘頭與錘柄結合處沒有裂紋產生。

    在淬火工藝中，將澆鑄合格的復合錘頭毛坯鑄件進行淬火處理，將淬火火溫提高到1000度以上，使得合金金屬的奧氏體化，然后進行高溫回火，可以使得錘式破碎機錘頭達到較高的硬度，如果溫度達不到1000度的話，對應的錘式破碎機錘頭則達不到對應的硬度。

    通過以上對錘頭選材和錘頭制作工藝以及錘式破碎機性試驗的研究，復合材質的錘式破碎機錘頭與高錳鋼材質的錘頭相比在性上更具有優(yōu)勢，在生產過程上鑄造的錘頭比鍛打的錘頭在性上更有優(yōu)勢，所以目前市場上有80%—90%的客戶，都會趨向于選擇采用鑄造工藝生產的復合材質的錘式破碎機錘頭，尤其是對于澆注和淬火生產工藝進行改進的復合材質錘頭的市場前景更加十廣闊。